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发起时间 2015-04-11 09:28:16浏览次数:1679河南螺旋榨油机的结构(一)


一、榨油机压榨级数现状 

  近期发现,我国榨油机的销售市场上出现了二级、三级、四级、五级、六级、七级压榨榨油机,给用户的选择增加了难度,一时让用户无从选择,究其原因是到目前为止,学术界还没有对压榨级数进行科学地论证和分析,没有相关科学结论,使得涉及榨油机产品的个别企业不经科学实验和市场验证,没有分析压榨级数对油品质量的影响,随意炒作压榨概念,随意夸大高压榨级数的出油效果和压榨性能,无科学依据地宣称淘汰三、四级压榨,这种不尊重科学,不顾及客户利益的行为必须引起科技界的高度重视。为了广大用户的切身利益不受侵害,我们有责任有义务以科学和负责任的态度做科学分析,为我国广大用户提供技术先进、经济适用的榨油机产品。

二、榨油机压榨原理和过程分析 

  压榨取油的原理,油料在榨油机榨膛内推进过程中,榨螺螺纹逐渐变浅,榨膛容积逐渐变小,油料料胚推进受阻,后面又不断推着料胚向前推进时产生压力而和温度,从而将油脂从料胚中挤压分离出来。由于榨螺的特殊结构,高压榨螺没有螺纹,料胚被推进到每一节高压榨螺时受到的阻力更大,料胚与榨螺和榨圈之间的摩擦力更大,产生的挤压力更大,料胚穿过每个高压榨螺后榨螺与榨圈容积增大,料胚在下一个高压榨螺受到再次挤压,油脂被最大限度挤压出来,油脂分离后的料胚继续受到压力而发生塑性变形形成油饼从出饼口挤出。

  在压榨过程中,主要发生的是物理变化,如物料变形、油脂分离、摩擦发热、水分蒸发等。但由于温度、水分、微生物等的影响,同时也会产生某些生物化学方面的变化,如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。压榨时,料胚在压力作用下,内外表面相互挤紧,致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同过程,即油脂从榨圈空隙中被挤压出来及料胚变形形成坚硬的油饼。油脂的挤出可以看成是变形后的多孔介质中不可压缩液体的运动。因此,油脂流动的平均速度主要取决于料胚液层内部的摩擦作用(粘度)和推动力(压力)的大小。同时,油路长短也是影响这一阶段排油速度的重要因素。一般来说,油脂粘度愈小、压力愈大则从料胚孔隙中流出愈快。同时,流油路程愈长、孔隙愈小则会降低流速而使压榨过程进行的愈慢。在强大挤压力作用下,料胚表面挤紧到最后阶段必然会产生一个极限值,,即在挤紧的表面上最终留下单分子油层,或近似单分子的多分子油层。这一油层由于受到表面巨大分子力的作用而完全结合在表面之间,它已不再遵循一般流体动力学规律而流动,也不可能再从表面间的空隙中压榨出来。但含量极低。




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