一、液压香油机的结构
整机主要由三大部分组成:1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下: 1.主机体部分:它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成,是整机的主体之一,其中油料在榨樘总成内,由油缸总成的作用力向上推进,油从榨樘流油缝中流下,经接油盘到储油桶。 2.传动液压部分:这是本机生产高油率的主要工作动力源,它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上最先进液压泵站-韩国三柱塞泵站,比国内二柱塞泵相比,速度低,油压力大,耐高温,在油温65度以上不加冷却装置,可持续工作。 3.电器控制部分:这是本机先进所在,它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.
二、液压香油机性能和特点:
1、本机体积小,占地面积少,易学、易懂、易操作,对操作者无特殊要求.
2、本机使用过程中,用电低,各种费用少.
3、比石磨,节约电源50%.
4、本机属于液压机,压力高、出油率高、油质好。
5、本机采用全自动控制系统,预热温度自控、液压系统压力自控。
6、本机主要部件采用进口优质硅锰钢材,配备数控精密车床和现代化高新技术相结合加工而成,整机性能良好.
三、液压香油机的操作规程
开机前注意事项:
将油箱内清除干净,并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
1、每次榨油前预热,预热温度:夏、秋为50度-70度,冬、春为70度-90度.预热系统自动控制,不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄完全打开:上顶板与工作位置成180度,给榨樘底部垫好垫子,把活塞下降到位,备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次,如冬、春季液压油变调,应空机运行5-10分钟,使油变稀,便于操作。
4、把已炒好的油料,排尽油烟,装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子,把隔料板放在榨樘上端面,平推入榨樘内。如果油料少,可在开机时将油料上升,使油料保持在上平面略低于榨樘上端面;否则,会合不上上顸板,提起手控阀手柄,开机压榨。
6、本液压机必须有专人操作,主机在升压过程中不准离人,压力表达到55兆帕时主电机停止工作,否则应立即关闭电源,检查压力表是否损坏、失灵,交流接触器是否损坏,如有损坏应立即更换,检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时,电器控制系统自动停止,当榨樘压力下降到45兆帕时,电器控制系统自动开启,压力表压力再次回升,榨樘出油缝无油渗出,表示油已榨尽、、
8、关机,握住手控阀手柄下压手控阀阀芯,使榨樘下降至跟上顶10毫米,提起手控阀手柄,打开上顸板。
9、开机,油料饼上升,活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右,关机,拿下隔料板和上垫子,取出油料。
10、压下手柄,活塞下降,准备第二次压榨。
四、液压香油机安全技术和维护保养
1、本机电机采用380伏电源,加热和控制系统采用220伏电源,根据客户要求,也可改为220伏电源、,
2、为保证电器系统工作安全,必须采用接地保护措施。
3、本机液压系统属于超高压压力等级,压强为55兆帕。严禁超压使用!禁止擅自乱调,乱拆!
4、压力表不灵或损坏不准的情况下,严禁开机生产,要更换新压力表后再开机。
5、机器在高压和保压期间不准检修机器。
6、使用操作过程中,请严格按照操作规程操作。
7、油料炒好后,一定要把油烟排完,否则榨油时会出现气体爆发,严重时会伤人。
8、油料榨干后,应马上出饼,否则时间过长会出现气体爆发现象。
9、如果油线出现堵塞,请用薄刀片或缝衣针及时清理刮通。
10、新机使用一个月,必须将液压油过滤干净,并清洁油箱,以后每年更换液压油一次、,较长时间不使用,请关闭总电源。