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更新时间 2014-09-11浏览次数:7362花生榨油机

6YL-95型花生螺旋榨油机

6YL-95型螺旋榨油机主要技术参数

1、榨轴转速: 35-39/

  

2、齿轮箱转比: 15/40*15/55=1:5.11

3、配用动力:7.5KW

4、三角带长度: 3150mm--4000mm      

5外型尺寸:长**高  

            1910mm*610mm*765mm

 6单机重量:约420 KG

7产量:4-5/ 24小时


花生出油率:

名 称

重量(kg)

出油率(%)

产 油

产 饼

花 生 仁

200

42-5348%

96

102

花生榨油机特点:

 花生榨油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:

占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

省工--同等产量可节约劳动力60%12人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。

节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。

出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出23个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。

用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。

本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

 

一、工作原理与构造: 

1、工作原理:

榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易压榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。

2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成: 

二.机器的安装:

榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

三.机器的润滑:

1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二

序号

NO

润滑部位

lubrication

油脂种类

lubricate

加油周期

Time span

换油周期

Lubricate replacement period

1

调节螺栓

Adjusting bolt

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2

1-2time/day

 

2

伞齿轮

Bevel gear

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2

1-2time/day

 

3

轴承座套

Bearing bush

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2

1-2time/day

 

4

齿轮箱

Gearbox

20号机械油

Mechanical oil NO.20

首次加油12kg

六个月

5

各滚动轴承

bearing

润滑油

Grease

 

每年一次

(一)开机前的要点:

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

(二)开机:

1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。

   出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分

 (三)停机: 

1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.

2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.

五.机器的主要零部件拆,装:

1.主要零部件的拆装方法:

(!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。 

 (2)条排的拆装方法:

   卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.

(3)条排的装配方法:

   将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突起现象为止。

(4)榨笼的装法:

      将条排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨笼。(上下榨笼均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。

 

 

 




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