6YL-95型螺旋榨油机主要技术参数
1、榨轴转速: 35-39转/分
2、齿轮箱转比: 15/40*15/55=1:5.11
3、配用动力:7.5KW
4、三角带长度: 3150mm--4000mm
5、外型尺寸:长*宽*高
1910mm*610mm*765mm
6、单机重量:约420 KG
7、产量:4-5吨/ 24小时
花生出油率:
名 称 |
重量(kg) |
出油率(%) |
产 油 |
产 饼 |
花 生 仁 |
200 |
42-53按48%计 |
96 |
102 |
花生榨油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
一、工作原理与构造:
1、工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易压榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。
2.结构:该机有进料斗部分,齿轮箱部分,榨膛部分,榨螺部分,机架部分共五大部分组成:
二.机器的安装:
榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
三.机器的润滑:
1.榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二
序号 NO |
润滑部位 lubrication |
油脂种类 lubricate |
加油周期 Time span |
换油周期 Lubricate replacement period |
1 |
调节螺栓 Adjusting bolt |
20号机械油 Mechanical oil NO.20 |
每班2次 1-2time/day |
|
2 |
伞齿轮 Bevel gear |
20号机械油 Mechanical oil NO.20 |
每班2次 1-2time/day |
|
3 |
轴承座套 Bearing bush |
20号机械油 Mechanical oil NO.20 |
每班2次 1-2time/day |
|
4 |
齿轮箱 Gearbox |
20号机械油 Mechanical oil NO.20 |
首次加油12kg |
六个月 |
5 |
各滚动轴承 bearing |
润滑油 Grease |
|
每年一次 |
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
(二)开机:
1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.
五.机器的主要零部件拆,装:
1.主要零部件的拆装方法:
(!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:
旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。
(2)条排的拆装方法:
卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.
(3)条排的装配方法:
将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突起现象为止。
(4)榨笼的装法:
将条排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨笼。(上下榨笼均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。