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发起时间 2016-01-07 10:02:29浏览次数:978榨油机使用时需要注意五大事项

   榨油机在使用过程中出现一些问题,这些问题会使榨油机在压榨过程中运转不顺畅、卡机等情况,那么我们接下来就给大家榨油机在使用时需要注意的五大事项:

榨油机















一、榨油机运行前需检查

   榨油机使用前,首先应筹备好全体帮助用具和容器,反省并调剂传动带松紧水平。而后开动电动机,使机械空运行15min左右,观察榨螺轴的转速。一样平常转速应在33dmin左右。空转时要留意齿轮箱内齿轮的啮合环境及声响能否失常,各轴承部位和机电能否失常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流太高,应立即泊车反省,调剂后再开机


二、榨油机空载运行须正常

    空载正常后,备好50kg左右的油料,筹备投入进料斗。留意:开端压迫时进料不克不及太快,不然榨膛内压力忽然增长,榨螺轴转不动,形成榨膛梗塞,乃至使榨笼决裂,产生重大变乱。是以开端紧缩时,进料应平均迟钝地投入进料斗,使榨油机停止跑合。如斯重复屡次,连续3~4h以上,使榨油机温度渐渐降低,乃至冒青烟(这是失常现象)。开端压迫时榨膛温度低,可迟钝拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时进步入榨胚料的水份,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机失常运行后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母拧紧。


三、榨油机运行时油料控制

   榨油机运行时,处置好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺罗纹扭转感化下,渐渐进料端向出饼端偏向推动。使榨膛内各段容积渐渐减少;榨螺罗纹陆续地将料胚推入榨膛,如许前阻后推地产品压力,紧缩料胚,把油挤压进去。 


  

四、榨油机运行后需要注意下料要均匀

  榨油机正常运行后,含油量高的油料出油大多会合在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末尾排出油则很少,成滴不可线,油色很清。重复榨二三次即可将菜子或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣平均地掺人料胚中压迫。下料时要坚持平均,切忌忽多忽少,不然将影响榨油机的寿命和出油率。  


五、榨油机运行中注意油料和出饼

  运行过程当中要常常观察榨油机的出饼环境,并控制胚料的水份既不太高也不太低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一壁滑腻,另一壁有很多毛纹。如出饼松散有力,或出饼不可形,光彩较深,用手一捏即成碎块,这表明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则表明加水太多。失常环境下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状表明水份多,出粉渣则表明水份少。别的,以出油地位变更可看收支榨水份能否适合,当入榨水份太高或太低时,出油地位均向后移。


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